呼和浩特市公路瀝青費(fèi)用
瀝青混凝土拌和時(shí)要控制其溫度、油石比及材料的級(jí)配。油石比的控制是利用電子稱(chēng)量器,對(duì)各種材料進(jìn)行分別稱(chēng)量。而級(jí)配的控制方法是兩級(jí)控制,先是從各個(gè)冷料倉(cāng)的出料斗門(mén)及皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)行初控,經(jīng)過(guò)混合并由運(yùn)料皮帶及提升機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩,由振動(dòng)篩重新篩分,振動(dòng)篩的尺寸選擇要基本與規(guī)范中的篩孔尺寸一致。振動(dòng)篩一般只有4級(jí),可以取與規(guī)范中篩孔尺寸相近的并進(jìn)行分段。拌和設(shè)備自動(dòng)化程度比較高,各種數(shù)據(jù)隨時(shí)可以通過(guò)操作室的指令進(jìn)行調(diào)整。
瀝青煙和粉塵可經(jīng)呼吸道和污染皮膚而引起中毒,發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結(jié)膜炎、胸悶、腹病、心悸、等癥狀。經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)證明,瀝青和瀝青煙中所含的3,4苯并芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。在受瀝青污染的空氣中生活,易致下降。瀝青及其煙氣中是主要成分酚類(lèi)、化合物、蒽、萘、吡啶等對(duì)皮膚粘膜具刺激性,涂以30%煤焦油瀝青甲苯溶液涂皮3次,局部繼炎癥之后呈現(xiàn)角化過(guò)度與皸裂。
瀝青攪拌設(shè)備是用于批量生產(chǎn)瀝青混合料的成套設(shè)備,是修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口的必要設(shè)備。通常根據(jù)瀝青路面的工況、施工要求、工程量、工期來(lái)確定攪拌設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)能力。
瀝青攪拌設(shè)備按照施工工藝分為強(qiáng)制間歇式和連續(xù)式;按照運(yùn)輸方式分為固定式和移動(dòng)式。
強(qiáng)制間歇式主機(jī)系統(tǒng)完整,使用“單斗秤”進(jìn)行間歇地?zé)峁橇嫌?jì)量;連續(xù)式主機(jī)無(wú)“篩分系統(tǒng)”、無(wú)單獨(dú)的攪拌系統(tǒng),使用皮帶秤進(jìn)行連續(xù)的冷集料計(jì)量,因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)少、安裝維護(hù)方便,但對(duì)集料的供料穩(wěn)定性要求高:
1)集料來(lái)源、分類(lèi)質(zhì)量、含水率、粉塵率均穩(wěn)定,則可選連續(xù)式,否則建議選擇強(qiáng)制間歇式;
2)攪拌站場(chǎng)地允許建設(shè)較高建筑物則選“強(qiáng)制間歇式”,不允許則選“連續(xù)式”;
3)業(yè)主要考慮產(chǎn)品采購(gòu)成本及維護(hù)運(yùn)行成本,“連續(xù)式”采購(gòu)成本及維護(hù)運(yùn)行成本均相對(duì)較低,但對(duì)集料的規(guī)格等級(jí)和供料穩(wěn)定性要求很高;
4)“強(qiáng)制間歇式”添加回收料時(shí),必須增加額外的“系統(tǒng)”,回收舊料添加比例通常不超過(guò)30-50%;“連續(xù)式 ”通常自帶功能,回收料添加比例通??蛇_(dá)50%。
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瀝青路面施工時(shí)的一般要求1.高溫混合瀝青混合料根據(jù)骨料有大粒徑、特殊粗糙、粗糙、中等顆粒、微粒和5種沙子。2.瀝青表面集料的大顆粒尺寸應(yīng)與層壓層厚度相匹配。在對(duì)路面進(jìn)行施工之前的準(zhǔn)備工作也是必不可少的,這也是為了保持在整個(gè)施工的過(guò)程中的順利及施工質(zhì)量,通常在對(duì)瀝青路面施工的過(guò)程中,對(duì)基層的使用要求都是按照要求來(lái)進(jìn)行的,施工結(jié)束后要整個(gè)工程的質(zhì)量做好檢查,才可以正式的投入使用。
瀝青硅混合料中摻人一定量的堿性礦粉,對(duì)瀝青硅的整體質(zhì)量會(huì)有很大提高,使混合料級(jí)配,油石比更趨于合理,瀝青與礦粘聚力增大,壓實(shí)后的路面可達(dá)到密實(shí)度,防水性能好,防止路面瀝青氧化失去粘聚作用。因此,瀝青鹼在設(shè)計(jì)上應(yīng)含有一定量的堿性礦粉。在實(shí)際攪拌工藝中,也必須按設(shè)計(jì)數(shù)量投入相應(yīng)的礦粉。所以,各瀝青硅生產(chǎn)單位更應(yīng)重視這個(gè)問(wèn)題。
瀝青由于拌和溫度下降10~60℃,石料加熱溫度下降,燃油成本下降20%~50%。拌和和裹覆難度下降,拌和能耗和機(jī)械損耗也相應(yīng)下降。2.降低了瀝青混合料生產(chǎn)能耗、減輕老化,改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間,拌和溫度一般保持在100~120℃,攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為80~90℃,相對(duì)于熱拌瀝青混合料,溫度降低了30℃左右,即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示,當(dāng)溫度高于100℃時(shí),瀝青溫度每提高10℃,其老化速率將提高1倍,而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低,顯著降低了瀝青混合料的老化現(xiàn)象,從而可以增加路面的使用壽命。
瀝青減少有害氣體以及粉塵的排放量,降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境。單位混合料成品的燃油消耗減少,本省就會(huì)降低拌和過(guò)程當(dāng)中的有害氣體和溫室氣體的排放;由于拌合溫度的下降,瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì)明顯減少。在攤鋪過(guò)程中,基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵工作。工人工作條件顯著改善,瀝青路面對(duì)工人健康損害減輕;瀝青混合料路面作業(yè)對(duì)道路沿線居民的生理影響也顯著減少。
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